對于當今的許多行業，技術和設計已變得越來越小，越來越精確。對于設計工程師而言，這可能會帶來各種挑戰，尤其是微型密封應用所需的嚴格公差。為了滿足在精密，微型應用中對有效密封的不斷增長的需求，內徑或橫截面小于1 mm的O形圈為各種應用而生，包括精密儀器，醫療設備，航空航天和光纖，但在設計微型O形圈時仍要記住一些重要因素。

注意壓力

微型設計幾乎沒有誤差的余地。這意味著設計必須盡可能精確和緊湊。在為任何應用選擇密封件時，注意壓力等外部因素至關重要。

密封環境從低壓到高壓，視應用而定。在低壓密封應用中，系統壓力通常太低而無法激活密封以填充潛在的泄漏路徑。這意味著設計必須僅依靠彈性體的彈性來保持所需的密封力。相反，在高壓密封應用中，系統壓力會激活密封。但是，需要監控材料的硬度和硬件間隙，以防止潛在的密封件擠出。在選擇O形圈之前，請注意密封壓力，對于確保選擇正確的材料和設計以適應您的應用非常重要。

了解公差累積

公差疊加結合了密封件，活塞和孔的公差。微孔密封要求所有組件都具有更高的精度并具有非常嚴格的公差。這一點特別重要，因為公差占標稱O形圈尺寸的很大百分比。如果總堆疊量接近標稱O形圈尺寸，則密封可能會因擠壓太少或太小而失效。

在密封設計中考慮公差累積時，一般準則是保持一定百分比的壓縮范圍（靜態密封為10-40％，動態密封應用不超過30％）。最小凹槽寬度體積應超過最大O形圈體積至少10％，以解決溫度和體積膨脹問題。由于幾乎沒有錯誤的余地，因此在微型密封應用中注意細節非常重要。

材料選擇至關重要

像在任何密封應用中一樣，材料的選擇是設計過程中的關鍵因素，它決定了密封的強度和效率。遷移也不例外，特別是由于對新的和更高級的應用程序的需求增加。萬成密封研究人員一直在努力尋找新的材料和硬度計，以適應當今微型設計中迅速變化的需求。

我們可以用多種不同的材料生產，包括丁腈，乙丙，有機硅，氯丁橡膠，氟碳化合物和氟硅氧烷。從耐油性到高溫和低溫穩定性，每種材料均具有不同的優勢，使其成為特定應用的正確選擇。由于材料在其可以處理的環境中不同，因此對于密封應用選擇正確的材料對于防止密封失效至關重要。