液壓密封件在整個液壓系統中輸送流體和防止有害泄漏方面發揮著重要作用。盡管這些密封件可以提高效率并延長系統的使用壽命，但錯誤的密封件設計會導致密封件故障，從而導致昂貴的停機時間和更多的設備復雜性。

為了防止液壓密封失效，重要的是要了解導致失效的最常見原因以及避免這些失效的實用方法。這是您需要注意的詳細信息。 

1.硬化

液壓密封件在應用中暴露于高速熱量產生或高流體溫度時會硬化。硬化會導致密封件破裂并失去彈性，最終導致密封件失效。 

為防止硬化，請盡可能降低系統的沖程速度或溫度。您還應確保密封件是承受液壓環境的正確材料。要了解有關橡膠材料不同特性的更多信息，請訪問我們的材料選擇指南。 

2.接觸面

通常可以通過動態唇部或面部密封件的一側顯示出過度損壞來檢測磨損。在某些情況下，密封件的表面可能會磨損成鏡面般的光澤。這通常是由于缺乏潤滑或過多的側向載荷引起的。 

為防止磨損，請檢查并更換磨損的軸承，桿和其他可能導致密封件磨損的部件，以進行定期的預防性維護。另外，請務必定期維護潤滑以達到最佳性能。 

3.壓裂

當密封件燃燒，材料折斷或密封件V形部分上出現長裂縫或裂痕時，就會發生壓裂。這通常是由于過高的背壓，壓力峰值，高壓下殘留空氣爆炸或劣質密封材料引起的。 

為防止破裂，請確保泄壓閥正常工作，并且最大壓力設置在正常范圍內。您還應確保在可以應對高壓環境的密封件制造過程中選擇正確的高質量材料。 

4.疤痕

疤痕可被識別為密封表面的細小劃痕，切口或凹痕。這通常是由于安裝不當或通過密封件的液體中存在異物引起的。 

為防止形成疤痕，請先沖洗系統中的所有污染物。安裝前，密封件應妥善存放和運輸，以免過早損壞。確保在安裝后檢查密封件，以確保密封件沒有任何損壞并且可以正常工作。