O型橡膠密封圈（下稱O型圈）凹槽設計針對最基本應用的默認O形圈凹槽尺寸，旨在與以下O形圈凹槽設計注意事項一起使用，以設計O形圈密封套以優化特定的應用性能。尺寸錯誤的凹槽會使最佳O形圈的性能下降，設計時需考慮以下因素。


1、 O型圈擠壓壓縮

• 面密封：20-30％

• 靜態密封：18-25％

• 往復式：10-20％

• 旋轉：0-10％

2、O形圈安裝拉伸

• 一般規則是0-5％

• 過度拉伸可能會使材料承受壓力，橫截面變薄并減少擠壓百分比

• 由于拉伸大約是ID拉伸的一半而導致的橫截面減小百分比

3、O形圈施加壓力Vs。O型圈密封間隙尺寸

• 間隙和/或壓力過大可能導致密封件擠出和故障

• 硬度與壓力和間隙差距表

• 考慮使用備份或間隙較大或壓力較大的產品選擇

4、O形圈公差

• 應考慮O形圈和密封套的公差

• 會影響密封性能和壽命

5、O形環壓蓋表面處理

• 密封材料必須填滿表面的空隙

• 靜態表面

           -32Ra密封液體

           -16Ra密封氣

• 動態表面：8至16Ra

• 表面太粗糙會導致磨損或螺旋變形，即使使用靜態密封也是如此

• 較低硬度的材料可用于密封粗糙的表面光潔度

6、O形環壓蓋尖角
角部應倒角以限制密封件安裝過程中的損壞

7、O形圈壓蓋填充百分比％，O形圈體積）/（壓蓋體積）

• 壓蓋體積與O形圈體積

• 大約25％的空隙空間或75％的名義填充量

• 凹槽中需要空間以允許體積膨脹，熱膨脹和由于擠壓而增加的寬度

• 狹窄的凹槽用于密封真空或氣體

• O形圈可能會擠入間隙或在兩個方向上被擠壓

8、O型圈偏心度和側面載荷

• 一側擠壓太多，另一側擠壓不足或根本沒有擠壓

• 可能打開過大的間隙并導致密封件的一部分擠出導致泄漏

高壓擠出

大多數O形圈設計為在最高1,500 psi的壓力下運行。在較高的壓力下，材料必須具有足夠的強度以抵抗擠出到間隙中。間隙，材料硬度和系統壓差的綜合限制。為避免在高溫下擠出，請減小擠出間隙，增加密封材料的硬度或在O形圈上增加備用環，但需要更大的壓蓋。

壓力循環

循環壓力會導致O形圈在密封套內來回移動。這種運動會損壞低耐磨材料的密封。對于這些應用，建議使用更高的硬度計或耐磨材料。