O型橡膠圈是我們最常見的橡膠制品，用途廣泛，生產工藝也相對簡單，材料應用較多。O型圈損壞的主要原因不是橡膠O型圈的設計或壓力造成的。如果良好的設計只單方面增加壓力，就不會造成O型密封圈的損壞。其根本原因是O型圈在高溫高壓工作環境下的永久變形和被擠壓入間隙造成的咬合。橡膠O型圈是由擠出變形引起的一種典型的密封效果.當壓力大于密封介質的壓力時，當壓力大于密封介質的壓力時會產生密封效果，當壓力小于密封介質的壓力時會發生泄漏。那么，橡膠O型圈永久變形的原因是什么呢？

1.抗壓強度和抗拉強度是不可缺少的因素。

由于O型橡膠圈的配方不同，不同企業生產的O型橡膠圈的壓縮和拉伸能力也不同，在長期壓縮的條件下，產品會產生壓縮應力松弛的想象，這種現象會隨著時間的推移而逐漸擴大，時間越長，壓縮和拉伸的量就越小，從而導致泄漏現象的出現。最直接的改變方法是增加產品的截面尺寸，但也會導致產品結構的增加。

2.溫度是一個非常重要的因素。

溫度對O型橡膠圈的松弛非常重要。無論是哪種橡膠材料，都會加速其高溫老化速度。環境溫度越高，空氣壓縮變形越大。當產品變形超過40%時，O型圈會慢慢失去彈性能力，導致泄漏。O型橡膠圈安裝時，會產生初始應力，使其長期休眠，溫度逐漸消失，在某些情況下可能隨著溫度的急劇下降而消失，即使橡膠材料耐低溫，在20°處產生的應力也不大于25%，因此在安裝O型橡膠圈時設置初始應力。應充分考慮工作環境中的溫度因素。

3.介質的工作壓力是O型橡膠圈永久變形的主要原因。

與上述兩個因素相比，介質的壓力對橡膠O型圈的變形影響較大，這是導致橡膠O型圈在所有工作條件下變形的最常見情況。隨著現代液壓設備的發展，液壓介質的壓力越來越大。O型圈的永久變形是由于橡膠O型圈長期在高壓環境中工作而引起的。這種變形是不可逆的。因此，應在不同的工作壓力下選擇不同的材料，并選擇相對耐壓橡膠材料。為了應付較高的工作壓力，耐壓材料的密封環的硬度也會隨之提高。

對于橡膠O型圈來說，變形意味著氣密性無法保證。雖然它似乎不是一個大問題，但它經常導致液壓系統的泄漏，甚至導致機器故障，造成財產甚至人員傷亡。我們如何避免O型圈的變形？

首先，在選擇橡膠O型圈是要注意，一定要選摩擦系數小的，潤滑要到位，接觸面不能粗糙、有污漬，帶毛邊，要光滑。安裝過程中，要確保安裝的同軸性，絕對不能偏心過大，并且要保證密封系統的合理性，不能出現尺寸誤差過大現象。