增強表面輪廓可以提高密封能力，擴展化工廠中老化的管道系統的功能。

今天有許多老化的老化工廠正在運營。實際上，許多電力，化工，石油等加工廠的使用已經超過50年。而且，盡管管道本身可能保持完好無損，但由于反復處理，暴露于化學物質和熱循環，它們的螺栓法蘭墊片接頭和連接處仍未對準，腐蝕和損壞。這可能會導致代價高昂的破裂，并可能導致數百萬美元的損失，停機時間，違規罰款，無法挽回的環境影響和訴訟。

有一種解決方案可以延長老化的管道系統的壽命，并保留其功能：提高聚四氟乙烯（PTFE）墊片的表面輪廓。這種設計修改可以通過減少和管理墊片的接觸面積，從而實現并保持牢固的密封，來防止化學處理廠的泄漏，溢出和其他釋放。

墊片技術簡史

傳統上，墊片的厚度和密封性始終涉及性能折衷。當法蘭狀況良好時，可以使用1/16英寸厚（1.6毫米）的墊片，從而實現緊密密封并減少蠕變。

但是，當法蘭表面不良或未對準時，密封完整性會下降。

在那些法蘭狀況不佳的情況下（或者如果法蘭狀況的形狀未知），可以選擇1/8英寸厚（3.2毫米）的墊片。原因？用戶不想冒險安裝更薄的墊片并發現其無法正確密封，因此需要及時且昂貴地卸載和重新安裝。但是，當放置在可比較的負載下時，較厚的墊圈不能像其1/16英寸的墊圈那樣密封。此外，使用較厚的墊圈，蠕變更高，需要重新扭矩。

為了解決這兩種墊片選擇的局限性，理想的墊片應將1/16英寸墊片的抗蠕變性與1/8英寸墊片的可壓縮性和適形性相結合，比做起來容易。

從歷史上看，密封墊并非總是寬容，易于使用或易于拆卸。但是技術已經發展，允許對密封產品進行設計和設計，以優化放入其中的工作，從而提供更緊密，更耐用的密封。

該方法不是只關注墊片的厚度，而是其表面輪廓。結果產生的墊片可減少管道系統（包括老化的化工廠的管道系統）的泄漏，溢出和其他釋放。

提高墊片輪廓

在許多產品（例如跑鞋和汽車輪胎）中發現了使用表面輪廓來減小面積并增加應力的概念。在保持一定量的壓縮力的同時減小接觸面積會導致應力增加。對于鞋子或輪胎，這種應力會產生牽引力。對于墊片，墊片和法蘭面之間的牽引或摩擦對于保持內部壓力至關重要。如果由緊固件在法蘭中產生的向下力均勻地分布在較大的區域，則所產生的應力有助于使密封更加有效。這種方法使老化的管道系統能夠最大程度地發揮其密封潛力。

對提高墊片輪廓的影響

表面輪廓在五個關鍵領域對墊片技術產生積極影響：可壓縮性，耐壓性，可擴展性，負載保持力和尺寸靈活性。

可壓縮性

可壓縮性是墊片的一項關鍵功能，因為它代表墊片與密封表面相符的能力。通過減少接觸面積并增加產生的應力，在墊圈表面增加凸起的特征會直接影響可壓縮性。

當法蘭表面磨損，凹陷或刮擦時（例如化工廠中老化的管道系統中的法蘭表面），其成本可能過高，并且幾乎不可能將法蘭修理/更換為“新品”狀態。墊圈的可壓縮性越強，與法蘭產生有效密封的機會就越大。